定制流程

• 01

  进料检测

  对进入的原材料进行全方位检测，包括理化指标、力学性能、老化性能、燃烧性能及环保检测等，确保材料质量符合生产要求‌。

• 02

  配料

  根据产品配方准确称量各种原材料，包括生胶、配合剂、增强材料等，确保配料准确无误‌。

• 03

  炼胶

  通过塑炼和混炼工艺，将生胶与配合剂充分混合，形成性能均一的混炼胶。塑炼提高橡胶可塑性，混炼确保配合剂均匀分散‌。

• 04

  ‌物理测试‌

  对炼好的胶料进行拉伸强度、硬度、撕裂强度等物理性能测试，确保胶料性能满足产品要求‌。

• 05

  预成型

  将混炼胶通过压延、压出或模压等技术预制成一定形状和尺寸的半成品，为后续成型做准备‌。

• 06

  模压与挤出

  模压成型用于形状复杂的制品，如密封圈等；挤出成型则适用于长条形或复杂结构的制品，如轮胎胎面。此阶段确保制品形状和尺寸准确‌。

• 07

  修边

  对成型后的制品进行修边处理，去除多余的胶料，使制品边缘光滑整洁。

• 08

  终检‌

  对制品进行全方位的检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量符合标准。

• 09

  包装

  将检验合格的制品进行包装，确保在运输和储存过程中不受损伤。

• 010

  ‌出货前检验

  在出货前再次对包装好的产品进行检验，确保产品数量、规格、质量等信息无误。

• 011

  安排运输

  根据客户要求和运输条件，选择合适的运输方式，确保产品安全、准时送达客户手中。 你还想了解橡胶定制的哪些信息呢？比如原材料选择、生产设备、质量控制等。

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