EPDM橡胶通道条如何通过精确的挤压工艺实现高质量的成型？ ​

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1。橡胶化合物的初步精细加工：开放式搅拌机的关键作用
作为EPDM的初始原材料 橡胶通道条 ，在进入挤出机以调节其可塑性和流动性之前，需要对橡胶化合物进行深层处理，从而为随后的挤出成型奠定了基础。开放式搅拌机主要由两个相对旋转的辊组成。当将橡胶化合物放在它们之间时，辊子的摩擦力和剪切力共同起作用，使其经历重复的拉伸，折叠和挤出。在此过程中，橡胶化合物内部最初无序的大分子片段逐渐重新排列和定向，最初的紧密结构变得松散，分子间相互作用被削弱，从而大大提高了可塑性并有效地提高了流动性。开放式搅拌机处理后，具有紧密结构和不良流动性的橡胶化合物变得柔软且易于流动，这可以更好地适应后续挤出机的加工需求。 ​
在开放混合过程中，操作员可以根据实际生产需求灵活地调整多个关键参数。辊间距是影响橡胶化合物加工效果的重要因素之一。减小辊间距会增加橡胶化合物上的剪切力，并更明显地提高可塑性。相反，增加辊间距会降低剪切力，从而可以适当地降低混合强度并避免过度加工，从而损害橡胶特性。滚子速度也很关键。提高速度可以加快生产加速，但是应注意避免过度速度，从而导致橡胶化合物的温度过高，这将导致橡胶分子的降解并影响产品质量。另外，混合时间也必须精确控制。如果时间太短，则添加剂和橡胶矩阵不会均匀混合，从而影响产品性能。如果时间太长，可能会导致能源浪费和橡胶性能降解。通过全面考虑和准确调整这些参数，橡胶化合物可以达到最佳的可塑性和流动性状态，以满足不同EPDM橡胶通道条产品的生产要求。 ​
ii。挤出机中的核心成型过程
（i）精确的温度控制
当橡胶化合物以最佳状态进入挤出机时，关键的成型旅程开始。挤出机通过旋转螺钉将橡胶化合物向前推。在此过程中，枪管的外部加热装置将橡胶化合物加热到合适的加工温度。确定此温度范围并不容易，需要全面考虑多个因素。不同类型的橡胶材料由于化学结构和物理特性的差异而需要不同的加工温度。例如，常见的天然橡胶和合成橡胶，例如苯乙烯丁二烯橡胶，具有明显不同的加工温度范围。此外，添加到橡胶化合物（例如填充剂和增塑剂）中的各种复合剂也会影响加工温度。当填充物含量较高时，为了确保橡胶化合物流平滑且均匀地挤出，可能需要适当升高；当添加的增塑剂量很大时，橡胶化合物的流动性相对较好，并且可以适当降低加工温度。准确控制挤出温度可以确保橡胶化合物处于良好的熔融状态，并且可以平稳地通过模具以实现精确的成型，这是确保产品质量的核心元素之一。 ​
（ii）严格控制压力
在挤出机向前推动橡胶化合物的过程中，压力控制至关重要。螺钉旋转以产生推力，这会导致橡胶化合物在枪管中形成一定的压力。该压力必须保持在适当的范围内。如果压力太低，橡胶化合物将无法完全填充霉菌腔，并且挤出的橡胶通道条毛坯容易出现缺陷，例如缺乏橡胶和气泡，这严重影响了产品质量；如果压力太高，它不仅会对霉菌产生过多的影响，缩短霉菌的寿命，甚至可能造成霉菌损伤，而且会导致橡胶化合物的桶中过量的剪切和热产生，从而导致橡胶分子降解，这也对产品性能产生负面影响。为了实现精确的压力控制，现代挤出机通常配备高级压力传感器和控制系统。压力传感器可以实时监视枪管中橡胶化合物的压力变化，并将数据馈回控制系统。控制系统会根据预设的压力值自动调节螺丝速度，进料速率和其他参数，以确保枪管中的压力始终在适当的范围内稳定，从而确保稳定的产品质量。 ​
（iii）模具的关键影响
作为确定EPDM橡胶通道毛坯最终形状的核心组件，模具的设计和制造精度与产品质量直接相关。模具的内部结构是根据橡胶通道条所需的横截面形状仔细设计的，并且已经反复考虑和优化了每个细节。以普通的门和窗户密封式橡皮通道条为例，其横截面形状很复杂，可能包括各种几何形状，并且某些零件配备了特殊的唇边，凹槽和其他结构，以获得更好的密封效果。为了制造这种精确的模具，需要先进的加工技术和制造技术。高精度的CNC处理设备根据设计图纸在模具材料上进行切割，钻孔和研磨等操作，以确保模具尺寸的精度和表面粗糙度符合极高的标准。制造模具后，它还必须进行严格的质量检查，并且必须通过专业设备（例如三维测量仪器）来衡量关键尺寸，并与设计图相比，以确保错误在允许范围内。只有通过严格检查的模具才能在挤出机上安装并使用，以确保挤出的橡胶通道条空白具有准确的横截面形状和尺寸精度。 ​
（iv）合理控制挤压速度
挤出速度是另一个重要参数，需要在挤出过程中严格控制。如果挤出速度太快，橡胶混合物将在模具中停留太短的时间，并且不能完全塑化和形成，从而导致橡胶通道条形的粗糙表面和较大的尺寸偏差；如果挤压速度太慢，它将降低生产效率并提高生产成本。因此，需要根据橡胶混合物的特征，模具结构和产品质量要求合理确定挤压速度。对于具有简单结构和相对较低的尺寸精度要求的橡胶通道带产品，可以适当提高挤压速度；对于具有复杂结构和极高尺寸准确性要求的产品，例如高端汽车门和窗户的橡胶通道条，需要降低挤压速度以确保产品质量。为了获得对挤压速度的精确控制，挤出机通常配备了可变的频率调节设备。操作员可以根据实际生产情况输入所需的挤压速度，并且可变频率调节设备会自动调节运动速度，从而准确控制螺丝速度并稳定控制挤出速度。 ​
三，挤出过程中的常见问题和解决方案
在EPDM橡胶通道条的挤压过程中，可能会遇到一些常见问题，这些问题需要操作员及时处理和调整。当挤出的橡胶通道带有表面划痕时，可能是霉菌表面受损或附着异物。目前，有必要及时停止机器，检查和清洁模具，并修复受损部件。如果橡胶通道条毛坯被扭曲和变形，则可能是挤出机螺钉和枪管之间的间隙不均匀，或者模具流通通道设计是不合理的，导致混合橡胶挤出过程中的力不均匀。有必要检查螺钉和枪管，调整缝隙并优化模具流通道设计。通过及时发现和解决这些问题，可以有效地保证橡胶通道条的挤压质量和生产稳定性。